序

缺陷名稱

缺陷特征

預(yù)防措施

1

氣孔

在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長(zhǎng)的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。

降低熔煉時(shí)流言蜚語(yǔ)金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過(guò)程中的發(fā)氣量，改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

2

縮孔

在鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。

壁厚小且均勻的鑄件要采用同時(shí)凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

3

縮松

在鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。

壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。

4

渣氣孔

在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣锩嫒炕虿糠殖淙墼?。

提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大鑄件內(nèi)圓角。

5

砂眼

在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。

嚴(yán)格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打掃型腔。

6

熱裂

在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是彎曲形的），開(kāi)裂處金屬表皮氧化。

嚴(yán)格控制鐵液中的 S、P含量。鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開(kāi)型不能過(guò)早。不能激冷鑄件。

7

冷裂

在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開(kāi)裂處金屬表皮氧化。

8

粘砂

在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗糙。

減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。

9

夾砂

在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。

嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。大平面鑄件要傾斜澆注。

10

冷隔

在鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。

提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統(tǒng)。澆注時(shí)不斷流。

11

澆不到

由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉。

提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。